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可持续制造,又称绿色制造或生态友好型制造,在世界制造工艺领域正受到越来越多的关注。气候变化引发的洪水、森林火灾和飓风等自然灾害,以及日益增长的减少污染的需求,都在增加制造商运营环保型工厂的压力。
可持续生产意味着:
避免对当地环境造成破坏;
减少污染和排放;
减少排放、污染和污染;
减少能源、水和其他稀缺资源的消耗;
改善员工和周边社区居民的安全。
随着气候变化和污染成为新闻焦点,公众越来越关注重工业对环境的影响。那些被认为环保的制造企业会赢得竞争优势,而那些因石油泄漏、有毒废物排放或地方爆炸等环境灾难而成为头条新闻的企业则会失去客户。
制造商还认识到,可持续发展具有成本效益。通过减少浪费,提高能源、水和原材料的利用率,企业可以降低成本,从而增加利润。此外,绿色工厂更有可能遵守政府和行业法规,减轻合规负担,降低高成本审计风险。
最后,供应链是可持续生产不可或缺的一部分。有了更好的供应链,制造企业就能提高可靠性,缩短交货时间,提高在客户中的声誉。优化的供应链还能更好地进行预测,使制造工厂能够在正确的时间生产正确数量的产品,从而降低无用产品的成本。
1.回收利用
经济合作与发展组织(OECD)建议提高生产中使用材料的比例。闭环回收是指当产品的生命周期结束时,将其回收并重新用于制造新产品。这使制造商能够优化能源、原材料和其他资源的使用,减少废物和排放。
2.可再生能源
虽然尽量减少能源消耗很重要,但制造企业始终是能源消耗大户。用可再生能源和/或绿色能源(如绿色氢能、太阳能、风能或生物质能)替代化石燃料,有助于改善制造工厂的可持续发展状况。企业的每项可再生能源活动都有助于提高其环境绩效。
3.预测分析
先进的预测性分析工具,如预测性监控和预测性维护,可以减少能源消耗和原材料浪费,确保工厂达到最佳效率。消除工艺瓶颈、管道堵塞和温度传感器读数不准确等问题有助于优化资源利用率,降低批量废品风险。
4.智能系统
当今的智能工厂软件和工业 4.0 技术使用来自工业物联网 (IIoT) 设备、人工智能 (AI) 和机器学习 (ML) 的数据来快速识别水和能源消耗的变化。早期预警可让团队在泄漏或异常情况导致大范围破坏之前就加以解决。
智能库存管理可确保每个设施都备有合适的材料,而且在材料用完时无需再进行库存。
5.自动化
自动化,如 cobots 和机器人流程自动化 (RPA),有助于降低因人为错误造成损失的风险。得益于人工智能、自动化和物联网技术,企业越来越多地采用 "熄灯 "技术,无需开灯和供暖,从而降低了能耗。自动化流程也有助于提高生产安全性,因为无需指挥工人进入危险环境。
6.可持续发展
丰田作为可持续生产的领导者,在绿色工厂计划中加入了植树和其他环保措施。通过改善自然环境和促进当地生态系统的保护,可持续生产不仅避免了破坏,而且成为环境的积极保护者。
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